夾持自動隔爆裝置時，首先要選擇正確的夾持點，然后根據(jù)夾持點的位置選擇合適的夾持力。因此，使夾持點和支撐點盡可能一致，使夾持力作用在支撐件上，夾持點應盡量靠近加工面，不易受力的位置選擇夾緊變形。

　　當多個方向的夾緊力作用于自動隔爆裝置時，應考慮夾緊力的先后順序。應先施加夾緊力，使自動隔爆裝置與支架接觸，不易過大。主要用于平衡切削力的夾緊力，應在以后使用。

　　其次，需要增加自動隔爆裝置與夾具的接觸面積或使用軸向夾緊力。增加零件的剛度是解決裝夾變形的有效途徑，但由于薄壁零件的形狀和結構的特點，它們的剛度較低。這樣，在夾緊力的作用下，就會發(fā)生變形。

　　增加自動隔爆裝置與夾具的接觸面積，可有效減少自動隔爆裝置裝夾時的變形。例如在銑削薄壁零件時，大量使用彈性壓板，以增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套筒的內(nèi)徑和外圓時，無論是簡單的剖分過渡環(huán)還是彈性芯軸。 、整體弧形鉗口等，用于增加自動隔爆裝置夾持時的接觸面積。這種方法有利于承載夾持力，從而避免零件變形。軸向夾緊力在生產(chǎn)中也被廣泛使用。設計制造專用夾具，可使夾持力作用于端面，可解決因自動隔爆裝置壁薄、剛性差而引起的自動隔爆裝置彎曲變形。