礦用抽采管在煤礦中的應(yīng)用是瓦斯治理和安全生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，通過主動抽采煤層中的瓦斯（甲烷）及其他有害氣體，顯著降低了瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出等重大事故風(fēng)險，同時提升了資源利用率。以下是其具體作用、技術(shù)要點及提升安全性的體現(xiàn)：

    一、抽采管的核心作用

    瓦斯災(zāi)害防控

    降低瓦斯?jié)舛龋旱V用抽采管通過抽采管網(wǎng)將煤層中游離瓦斯和部分吸附瓦斯抽出，使采掘區(qū)域瓦斯?jié)舛冗h(yuǎn)低于爆炸下限（通常控制在1%以下）。

    防治煤與瓦斯突出：預(yù)抽煤層瓦斯可減少煤體中的瓦斯壓力和含量，消除突出危險性。

    資源化利用

    抽出的瓦斯可作為清潔能源（發(fā)電、民用燃?xì)猓?，實現(xiàn)“變害為寶”。

    改善作業(yè)環(huán)境

    減少采掘工作面瓦斯積聚，避免工人缺氧或中毒。

    二、抽采管的典型應(yīng)用場景

    本煤層瓦斯抽采

    鉆孔布置：在煤層中施工密集鉆孔（如順層孔、穿層孔），插入抽采管連接至主管路，通過負(fù)壓泵站持續(xù)抽采。

    適用條件：適用于高瓦斯煤層或突出煤層的前期預(yù)抽。

    鄰近層瓦斯抽采

    開采下保護(hù)層時，礦用抽采管上覆煤層的卸壓瓦斯通過裂隙帶涌入工作面，抽采管可攔截這部分瓦斯（如頂板高位鉆孔、巷道抽采）。

    采空區(qū)瓦斯治理

    埋管抽采：將抽采管延伸至采空區(qū)后方，抽采上隅角積聚的瓦斯。

    密閉墻插管：封閉老空區(qū)后通過插管抽采殘余瓦斯。

    地面井抽采

    通過地面鉆井（如“L”型井）連接井下抽采系統(tǒng)，實現(xiàn)“井上下聯(lián)合抽采”。

    三、關(guān)鍵技術(shù)提升安全性

    材料與工藝優(yōu)化

    抗靜電、阻燃材質(zhì)：抽采管采用聚乙烯（PE）、鋼骨架復(fù)合管等，避免靜電火花引發(fā)爆炸。

    耐負(fù)壓設(shè)計：礦用抽采管高強(qiáng)度管道可承受抽采系統(tǒng)的高負(fù)壓（如-30kPa以上），防止塌管。

    智能監(jiān)控系統(tǒng)

    實時監(jiān)測：礦用抽采管管道內(nèi)置瓦斯?jié)舛?、流量、壓力傳感器，?shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺，超限自動報警。

    自動調(diào)控：根據(jù)瓦斯涌出量動態(tài)調(diào)節(jié)抽采負(fù)壓，避免“抽空”或“抽采不足”。

    密封與防漏技術(shù)

    快速連接裝置：法蘭盤、卡箍式接頭確保管路氣密性，減少漏氣率（需控制在5%以內(nèi)）。

    封孔工藝：礦用抽采管鉆孔段采用“兩堵一注”封孔技術(shù)（如聚氨酯+水泥漿），確保瓦斯不泄漏至巷道。

    四、實際效益案例

    山西某高瓦斯礦井：采用“穿層鉆孔+抽采管”預(yù)抽煤層瓦斯后，工作面瓦斯?jié)舛扔?.5%降至0.6%，突出危險性完全消除。

    貴州某礦：礦用抽采管通過采空區(qū)埋管抽采，上隅角瓦斯超限次數(shù)從每月20次降為0次。

    五、未來發(fā)展方向

    智能化抽采：結(jié)合AI算法預(yù)測瓦斯涌出規(guī)律，優(yōu)化抽采參數(shù)。

    綠色低碳：礦用抽采管提高瓦斯抽采濃度和利用率，助力煤礦“碳中和”目標(biāo)。

    礦用抽采管通過系統(tǒng)性治理瓦斯，已成為煤礦安全的“生命線”。其技術(shù)升級與精細(xì)化管理的結(jié)合，將進(jìn)一步推動煤礦從“被動防災(zāi)”向“主動防控”轉(zhuǎn)型。