煤礦隔爆裝置技術在運行過程中采用相應的加工方法對機械零件進行加工，使其形狀、尺寸和性能達到相應的標準，主要包括粗加工、精加工、裝配、檢驗和包裝。只要我們保證每道加工工序都能使成品更加規(guī)范合理，符合相關標準。那么在加工過程中，需要掌握哪些大型加工技術呢？

　　1、去除零件上的氧化皮，同時加工零件的外觀不應有劃痕、劃痕等缺陷。

　　2、如果裝配過重，其形狀、長度和溫度應符合相關標準，同時整個系統(tǒng)的密封性不應影響裝配液壓系統(tǒng)。

　　3、在裝配過程中，可以避免零件碰傷、劃傷或生銹，影響大面積加工，影響和損壞產(chǎn)品的性能，使我們的工作無法正常進行。

　　煤礦隔爆裝置的主要特點

　　經(jīng)調質處理后具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌性、低的缺口敏感性和良好的淬透性。油冷時可得到高強度，水冷時零件易產(chǎn)生裂紋。回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，容易產(chǎn)生裂紋。

　　中溫調質后，用于制造重型、中速機械零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸等。淬火和低溫回火后，用于制造重型-重負荷、低沖擊和耐磨的機械零件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲的地方是制造尺寸更大、低溫沖擊韌性更高的傳動零件，如軸和齒輪。

　　煤礦隔爆裝置安全生產(chǎn)要求

　　1、煤礦隔爆裝置所用材料必須符合安全環(huán)保要求，不得使用對人體有害且未經(jīng)安全部門檢驗的材料。

　　2、煤礦隔爆裝置的整體結構必須平整光滑，無尖銳棱角。

　　3、容易造成傷害事故的煤礦隔爆裝置必須使用全固定或半固定的密閉罩蓋。

　　4、煤礦隔爆裝置必須使用機械或電氣屏障、聯(lián)鎖裝置和雙手釋放裝置。

　　5、自動或半自動上下料裝置。

　　6、應配備自動或手動急停裝置。